ఆక్వాసస్ట్ MBBR బయోఫైటర్ మీడియా వ్యర్థ నీటి శుద్ధి, RAS మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

జ్ఞానం
  • వాయు వ్యవస్థ
  • Mbbr వ్యవస్థ
  • RAS వ్యవస్థ
  • ట్యూబ్ సెటిలర్
  • టర్బో బ్లోవర్
  • మురుగునీటి శుద్ధి సామగ్రి
  • వ్యాపార మార్గదర్శకులు
 
 
మా ఫ్యాక్టరీ

నీటి శుద్ధి పరిష్కారాలలో అగ్రగామి అయిన AquaSustకి 20+ సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. మేము అత్యాధునిక - ఎడ్జ్ వాటర్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీని అన్వేషిస్తూ, టాప్ చైనీస్ విశ్వవిద్యాలయాలతో భాగస్వామ్యాల ద్వారా కొత్త ఆవిష్కరణలు చేస్తున్నాము. మా 21,000㎡ట్యూబ్ సెటిలర్ ఫ్యాక్టరీ, సెక్టార్ బెంచ్‌మార్క్, 15 అధునాతన ఉత్పత్తి మార్గాలను కలిగి ఉంది. ఈ శక్తివంతమైన ఉత్పాదకత ఏదైనా ప్రాజెక్ట్ అవసరాన్ని తీర్చడానికి మాకు కండరాలను అందిస్తుంది. మేము ఉత్పత్తి ఎంపిక మరియు డిజైన్ నుండి OEM ఉత్పత్తి వరకు పూర్తి - సేవా మద్దతును కూడా అందిస్తాము. వృత్తిపరమైన సామర్థ్యాలు మరియు విశేషమైన ఉత్పాదకతతో, AquaSust ఎల్లప్పుడూ అన్ని నీటి శుద్ధి ప్రాజెక్ట్‌లలో భాగస్వామిగా - ఉంటుంది.

 
 
మా ట్యూబ్ సెటిలర్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోండి
  • మరింత తుప్పు నిరోధకత:పెరిగిన UV రక్షణ
  • రిచ్ రంగులు:నీలం, తెలుపు, నలుపు
  • 40-75 డిగ్రీల కోణం:పెద్ద ప్రభావవంతమైన స్థిరనివాస ప్రాంతం
  • బహుళ మెటీరియల్:PC, PP మరియు PVC పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు
  • అందుబాటులో ఉన్న పరిమాణాలు:25mm, 35mm, 50mm, 80mm
  • ఏకరీతి మందం:థర్మోఫార్మింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీ నుండి
page-1-1
 
 
మేము కలిగి ఉన్న తయారీ సౌకర్యాలు

ట్యూబ్ సెటిలర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్, కట్టింగ్ మెషిన్ మొదలైనవాటిని కలిగి ఉంటుంది. వారు ఈ క్రింది విధంగా ట్యూబ్ సెటిలర్లను అచ్చు, కట్ మరియు సమీకరించడం:

Plastic Extruder

1

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్

ఈ యంత్రం పైప్ సింకర్ యొక్క స్లాంటెడ్ పైపు విభాగాన్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్లాస్టిక్ రేణువులను వేడి చేసి, కరిగించి, వాటిని ఒక నిర్దిష్ట ఆకారపు డై ద్వారా బయటకు పంపుతుంది. దానితో, మేము వివిధ ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు గోడ మందం యొక్క స్లాంట్ పైపులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

Pipe Cutting Equipment

2

పైప్ కట్టింగ్ పరికరాలు

కట్టింగ్ మెషీన్లు నిరంతరంగా వెలికితీసిన పైపులను ఫ్లాట్ అంచులతో ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవుకు కట్ చేస్తాయి. చక్కగా కత్తిరించిన అంచులు వంపుతిరిగిన పైపుల మధ్య అంతరాలను తగ్గిస్తాయి, ఫలితంగా స్థిరీకరణ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.

Plastic Welding Machine

3

ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్

వెల్డింగ్ పరికరాలు హాట్ ప్లేట్ వెల్డింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మొదలైనవాటి ద్వారా వంపుతిరిగిన పైపుల మధ్య దృఢమైన సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఇది వంపుతిరిగిన పైపు ఉపయోగంలో పడిపోయే అవకాశాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

Cleaning Machine

4

క్లీనింగ్ మెషిన్

మేము ప్రాసెస్ చేయబడిన పైపును స్ప్రే క్లీనింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ద్వారా శుభ్రపరుస్తాము, దాని అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలపై కాలుష్య కారకాలను పూర్తిగా తొలగించండి. ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ కార్యకలాపాలను సులభతరం చేస్తుంది.

 
 
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు సాంకేతికత

స్లడ్ డీవాటరింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా ఇంక్

Step 1: Mixing Material
01
దశ 1: మిక్సింగ్ మెటీరియల్
 

లెక్కించిన నిష్పత్తుల ప్రకారం మిక్సింగ్ కంటైనర్‌లో వివిధ ముడి పదార్థాలను (PVC, PP, HDPE, మొదలైనవి) జోడించండి. ఇది వెలికితీత ప్రక్రియ మరింత సజావుగా నిర్వహించబడుతుందని మరియు అసమాన ముడి పదార్థాల వల్ల కలిగే ఉపరితల లోపాలను తగ్గించవచ్చని నిర్ధారిస్తుంది.

Step 2: Extrusion Molding
02
దశ 2: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్
 

నిష్పత్తిలో ఉన్న ప్లాస్టిక్ గుళికలను ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో పోస్తారు మరియు వేడి చేయడం ద్వారా కరిగించబడుతుంది. అప్పుడు, నిరంతర పైపులు ఏర్పాటు అచ్చు ద్వారా వాటిని వెలికితీసే స్క్రూ యొక్క పుష్ తో.

Steel Cutting Stage
03
దశ 3: పైప్ సైజు కాలిబ్రేషియో
 

వెలికితీసిన పైపులు కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవులో కత్తిరించబడతాయి. అప్పుడు, పైపుల బయటి వ్యాసం, లోపలి వ్యాసం మరియు పొడవును కొలవడానికి మేము కాలిపర్‌లను ఉపయోగిస్తాము. ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని పైపులను రీప్రాసెసింగ్ కోసం గుర్తించి రీసైకిల్ చేయాలి.

Steel Cutting Stage
04
దశ 4: అసెంబ్లీ మౌల్డింగ్
 

కట్ పైపులు మరియు వాటి సరిపోలే భాగాలు (ముగింపు ప్లేట్లు మరియు మద్దతు నిర్మాణాలు వంటివి) సిద్ధం చేయండి. అసెంబ్లీ వర్క్‌బెంచ్‌లో, అసెంబ్లీ కోసం ప్రతి భాగాన్ని ఉంచండి.

Step 5: Pipe Connectio
05
దశ 5: పైప్ కనెక్షన్
 

ట్యూబ్ సెటిలర్ యొక్క ప్రాథమిక ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను రూపొందించడానికి పైపులు మరియు ఇతర భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ప్లాస్టిక్ హాట్ వెల్డింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడాన్ని ఇది సూచిస్తుంది.

 
 
 
 
 
ట్యూబ్ సెటిలర్స్ ఉత్పత్తిలో పరిగణనలు

ట్యూబ్ సెటిలర్ యొక్క ఆకృతీకరణ నీటి శుద్ధి ప్రాజెక్ట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీన్ని తయారుచేసేటప్పుడు, మనం పరిగణించాలి:

01

ట్యూబ్ కొలతలు

ట్యూబ్ సెటిలర్లు సాధారణంగా దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా షట్కోణ క్రాస్ సెక్షన్ కలిగి ఉంటారు. ఈ గొట్టాల పరిమాణాలు సాధారణంగా మారుతూ ఉంటాయి, వ్యాసంలో 600 నుండి 1200 మిమీ వరకు ఉంటాయి.

02

వంపు మరియు అంతరం

ఘనపదార్థాల స్థిరీకరణను సులభతరం చేయడానికి గొట్టాలు వంపుతిరిగిన కోణంలో వ్యవస్థాపించబడతాయి. ఈ గొట్టాల యొక్క సాధారణ కోణాలు క్షితిజ సమాంతరానికి సంబంధించి 40 మరియు 60 డిగ్రీల మధ్య ఉంటాయి. అదనంగా, గొట్టాల అంతరం ప్రవాహ పంపిణీని మరియు అడ్డుపడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, 2.5 cm (1 అంగుళం) మంచి ఎంపిక.

03

మెటీరియల్స్

ట్యూబ్ సెటిలర్ యొక్క పదార్థం తప్పనిసరిగా రసాయన తుప్పు మరియు వ్యర్థ జలాల భౌతిక ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలగాలి. పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) అత్యంత సాధారణ పదార్థ ఎంపికలు.

page-1-1
 
 
ట్యూబ్ సెటిలర్ల నాణ్యతను మేము ఎలా నిర్ధారిస్తాము?
 
 
 
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ
  • ఉష్ణోగ్రత:ఇది సాధారణంగా 80 నుండి 300 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉంటుంది. ఇది కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
  • ఒత్తిడి:పదార్థం యొక్క ప్రవాహం రేటును నియంత్రించడానికి ఒత్తిడి బాధ్యత వహిస్తుంది.
  • సమయం:ఇక్కడ ప్రధాన విషయం ప్లాస్టిక్ యొక్క శీతలీకరణ సమయం. ఇది ప్లాస్టిక్ సరిగ్గా పటిష్టం చేయబడిందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది.
 
మొదటి భాగం తనిఖీ

ట్యూబ్ సెటిలర్‌ల ప్రతి బ్యాచ్ పూర్తయిన తర్వాత, మేము బాహ్య లోపాల నుండి అంతర్గత నిర్మాణ నష్టం మరియు పనితీరు సూచికల వరకు వాటిపై నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము.

 
డైనమిక్ ప్రాసెస్ మానిటరింగ్

AQuaSust అధిక పౌనఃపున్యం వద్ద ఉత్పత్తి నమూనాలను సంగ్రహించడానికి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ట్యూబ్ స్థిరనివాసులు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా వాటిని తుది ఉత్పత్తి ప్రమాణాలతో పోల్చడానికి ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది.

 
సామగ్రి ఆపరేషన్

మేము పరికరాల పీడన సెన్సార్‌లు, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రకాలు మొదలైనవాటిని క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేస్తాము. ± 0.1% లోపల పరామితి విచలనాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, వారు సూచనలను అనుసరించి, అధిక ఏకరీతి పొడవు మరియు గోడ మందంతో పైపులను ఉత్పత్తి చేస్తారు.

 
పూర్తయిన ఉత్పత్తి అంగీకారం

ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, కార్మికులు ప్రదర్శన, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో సహా తుది ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహిస్తారు. అప్పుడు మేము షాక్‌ప్రూఫ్ పదార్థాలు మరియు పెట్టెలతో ప్యాక్ చేసి రవాణా కోసం వేచి ఉంటాము.

 
 
 
మేము కలిగి ఉన్న తయారీ సౌకర్యాలు

ట్యూబ్ సెటిలర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్, కట్టింగ్ మెషిన్ మొదలైనవాటిని కలిగి ఉంటుంది. వారు ఈ క్రింది విధంగా ట్యూబ్ సెటిలర్లను అచ్చు, కట్ మరియు సమీకరించడం:

మా తయారీ సామర్థ్యాల గురించి మేము గర్విస్తున్నాము. 200 కంటే ఎక్కువ-స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇంజెక్షన్ లైన్‌లు మీ ట్యూబ్ సెటిల్‌లర్‌ను ఎల్లప్పుడూ సమయానికి బట్వాడా చేయడానికి మాకు సహాయపడతాయి.

అదనంగా, మేము మా వినియోగదారులందరికీ ట్యూబ్ సింకర్‌ల కోసం పూర్తి పరిష్కారాన్ని అందిస్తున్నాము. ఇందులో మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్, ODM మరియు OEM తయారీ మరియు మీ నిర్దిష్ట ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను పునరావృతం చేయడం కూడా ఉంటుంది.

ట్యూబ్ సెటిలర్ల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి మరియు మేము మీకు మరియు మీ వ్యాపారానికి ఎలా సహాయపడగలమో తెలుసుకోవడానికి దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!