ఆక్వాసస్ట్ MBBR బయోఫిటర్ మీడియా వ్యర్థ నీటి శుద్ధి, RAS మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

జ్ఞానం
  • వాయువు వ్యవస్థ
  • MBBR వ్యవస్థ
  • RAS వ్యవస్థ
  • ట్యూబ్ సెటిలర్
  • టర్బో బ్లోవర్
  • మురుగునీటి శుద్ధి పరికరాలు
  • వ్యాపార మార్గదర్శకాలు
 
 
మా కర్మాగారం

నీటి శుద్ధి పరిష్కారాలలో నాయకుడైన ఆక్వాసస్ట్ 20+ సంవత్సరాల అనుభవం కలిగి ఉంది. మేము చైనీస్ విశ్వవిద్యాలయాలతో భాగస్వామ్యం ద్వారా ఆవిష్కరిస్తాము, కట్టింగ్ - ఎడ్జ్ వాటర్ ట్రీట్మెంట్ టెక్. మా 21, 000 ㎡ ట్యూబ్ సెటిలర్ ఫ్యాక్టరీ, ఒక సెక్టార్ బెంచ్ మార్క్, 15 అధునాతన ఉత్పత్తి మార్గాలను కలిగి ఉంది. ఈ శక్తివంతమైన ఉత్పాదకత ఏదైనా ప్రాజెక్ట్ అవసరాన్ని తీర్చడానికి మాకు కండరాలను ఇస్తుంది. మేము ఉత్పత్తి ఎంపిక మరియు రూపకల్పన నుండి OEM ఉత్పత్తి వరకు పూర్తి - సేవా మద్దతును కూడా అందిస్తున్నాము. వృత్తిపరమైన సామర్థ్యాలు మరియు గొప్ప ఉత్పాదకతతో, ఆక్వాసస్ట్ ఎల్లప్పుడూ మీ ప్రయాణంలో ఉంటుంది - అన్ని నీటి శుద్దీకరణ ప్రాజెక్టులకు భాగస్వామి.

 
 
మా ట్యూబ్ సెటిలర్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి
  • మరింత తుప్పు నిరోధకత:UV రక్షణ పెరిగింది
  • గొప్ప రంగులు:నీలం, తెలుపు, నలుపు
  • 40-75 డిగ్రీ కోణం యొక్క కోణం:పెద్ద ప్రభావవంతమైన స్థిరపడిన ప్రాంతం
  • బహుళ పదార్థం:పిసి, పిపి మరియు పివిసి పదార్థాలతో తయారు చేయవచ్చు
  • అందుబాటులో ఉన్న పరిమాణాలు:25 మిమీ, 35 మిమీ, 50 మిమీ, 80 మిమీ
  • ఏకరీతి మందం:థర్మోఫార్మింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీ నుండి
page-1-1
 
 
మన వద్ద ఉన్న ఉత్పాదక సౌకర్యాలు

ట్యూబ్ సెటిలర్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఎక్స్‌ట్రూడర్, కట్టింగ్ మెషిన్ మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి. వారు ట్యూబ్ సెటిలర్లను వరుసగా అచ్చు, కత్తిరించండి మరియు సమీకరిస్తారు:

Plastic Extruder

1

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్

ఈ యంత్రం పైపు సింకర్ యొక్క స్లాంటెడ్ పైప్ విభాగాన్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్లాస్టిక్ కణికలను వేడి చేసి కరిగించి, నిర్దిష్ట ఆకారపు డై ద్వారా వాటిని వెలికితీస్తుంది. దానితో, మేము వివిధ ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు గోడ మందాల స్లాంట్ పైపులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

Pipe Cutting Equipment

2

పైపు కట్టింగ్ పరికరాలు

కట్టింగ్ యంత్రాలు ఫ్లాట్ అంచులతో ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవుకు నిరంతరం వెలికితీసే పైపులను కత్తిరించాయి. చక్కగా కత్తిరించిన అంచులు వంపుతిరిగిన పైపుల మధ్య అంతరాలను తగ్గిస్తాయి, ఫలితంగా మెరుగైన స్థిర సామర్థ్యం ఉంటుంది.

Plastic Welding Machine

3

ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్

వెల్డింగ్ పరికరాలు వంపుతిరిగిన పైప్‌సూస్ మధ్య, హాట్ ప్లేట్ వెల్డింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మొదలైన వాటి మధ్య దృ firm మైన సంబంధాన్ని కలిగిస్తాయి. ఇది వంపుతిరిగిన పైపు ఉపయోగంలో పడిపోయే అవకాశాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

Cleaning Machine

4

శుభ్రపరిచే యంత్రం

దాని అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలపై కాలుష్య కారకాలను పూర్తిగా తొలగించడానికి స్ప్రే క్లీనింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ద్వారా మేము ప్రాసెస్ చేసిన పైపును శుభ్రపరుస్తాము. ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ కార్యకలాపాలను సులభతరం చేస్తుంది.

 
 
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు సాంకేతికత

బురద డీవెటరింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా INC

Step 1: Mixing Material
01
దశ 1: మిక్సింగ్ పదార్థం
 

లెక్కించిన నిష్పత్తిలో మిక్సింగ్ కంటైనర్‌లో వేర్వేరు ముడి పదార్థాలను (పివిసి, పిపి, హెచ్‌డిపిఇ, మొదలైనవి) మిక్సింగ్ కంటైనర్‌లో జోడించండి. ఇది వెలికితీత ప్రక్రియను మరింత సజావుగా నిర్వహించవచ్చని మరియు అసమాన ముడి పదార్థాల వల్ల కలిగే ఉపరితల లోపాలను తగ్గిస్తుందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

Step 2: Extrusion Molding
02
దశ 2: ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చు
 

అనుపాతంలో ఉన్న ప్లాస్టిక్ గుళికలను ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో పోస్తారు మరియు తాపన ద్వారా కరుగుతారు. అప్పుడు, స్క్రూ యొక్క నెట్టడంతో వాటిని అచ్చు ద్వారా వెలికి తీయడానికి నిరంతర పైపులను ఏర్పరుస్తుంది.

Steel Cutting Stage
03
దశ 3: పైప్ సైజు కాలిబ్రాషియో
 

వెలికితీసిన పైపులను కట్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవుగా కత్తిరించారు. అప్పుడు, మేము బయటి వ్యాసం, లోపలి వ్యాసం మరియు పైపుల పొడవును కొలవడానికి కాలిపర్‌లను ఉపయోగిస్తాము. ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని పైపులను గుర్తించాలి మరియు పున recressess రిసెసింగ్ కోసం రీసైకిల్ చేయాలి.

Steel Cutting Stage
04
దశ 4: అసెంబ్లీ అచ్చు
 

కట్ పైపులు మరియు వాటి మ్యాచింగ్ భాగాలను (ఎండ్ ప్లేట్లు మరియు మద్దతు నిర్మాణాలు వంటివి) సిద్ధం చేయండి. అసెంబ్లీ వర్క్‌బెంచ్‌లో, అసెంబ్లీ కోసం ప్రతి భాగాన్ని ఉంచండి.

Step 5: Pipe Connectio
05
దశ 5: పైప్ కనెక్టియో
 

ఇది ట్యూబ్ సెటిలర్ యొక్క ప్రాథమిక చట్రాన్ని రూపొందించడానికి పైపులు మరియు ఇతర భాగాలను కలిపి ప్లాస్టిక్ హాట్ వెల్డింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది.

 
 
 
 
 
ట్యూబ్ సెటిలర్స్ ఉత్పత్తిలో పరిగణనలు

ట్యూబ్ సెటిలర్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ నీటి శుద్ధి ప్రాజెక్ట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీన్ని తయారుచేసేటప్పుడు, మేము పరిగణించాలి:

01

ట్యూబ్ కొలతలు

ట్యూబ్ సెటిలర్లు సాధారణంగా దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా షట్కోణ క్రాస్ సెక్షన్ కలిగి ఉంటారు. ఈ గొట్టాల పరిమాణాలు సాధారణంగా 600 నుండి 1200 మిమీ వ్యాసం కలిగిన మారుతూ ఉంటాయి.

02

వంపు మరియు అంతరం

ఘనపదార్థాల స్థిరపడటానికి వీలుగా గొట్టాలను వంపుతిరిగిన కోణంలో ఏర్పాటు చేస్తారు. ఈ గొట్టాల కోసం సాధారణ కోణాలు క్షితిజ సమాంతరంతో పోలిస్తే 40 మరియు 60 డిగ్రీల మధ్య ఉంటాయి. అదనంగా, గొట్టాల అంతరం ప్రవాహ పంపిణీ మరియు అడ్డుపడటం ప్రభావితం చేస్తుంది, 2.5 సెం.మీ (1 అంగుళాలు) మంచి ఎంపిక.

03

పదార్థాలు

ట్యూబ్ సెటిలర్ యొక్క పదార్థం వ్యర్థ జలాల యొక్క రసాయన తుప్పు మరియు శారీరక ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలగాలి. పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ (పివిసి) మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి) అత్యంత సాధారణ పదార్థ ఎంపికలు.

page-1-1
 
 
ట్యూబ్ సెటిలర్ల నాణ్యతను మేము ఎలా నిర్ధారిస్తాము?
 
 
 
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ
  • ఉష్ణోగ్రత:ఇది సాధారణంగా 80 నుండి 300 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉంటుంది. ఇది కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
  • ఒత్తిడి:పదార్థం యొక్క ప్రవాహం రేటును నియంత్రించడానికి పీడనం బాధ్యత వహిస్తుంది.
  • సమయం:ఇక్కడ ప్రధాన విషయం ప్లాస్టిక్ యొక్క శీతలీకరణ సమయం. ఇది ప్లాస్టిక్ సరిగ్గా పటిష్టం కాదా అని నిర్ణయిస్తుంది.
 
మొదటి ముక్క తనిఖీ

ట్యూబ్ సెటిలర్స్ యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ పూర్తయిన తర్వాత, మేము వాటిపై బాహ్య లోపాల నుండి అంతర్గత నిర్మాణ నష్టం మరియు పనితీరు సూచికల వరకు నాణ్యమైన తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము.

 
డైనమిక్ ప్రాసెస్ పర్యవేక్షణ

ఆక్వాసస్ట్ ఉత్పత్తి నమూనాలను అధిక పౌన frequency పున్యంలో సేకరించేందుకు ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది మరియు వాటిని తుది ఉత్పత్తి ప్రమాణాలతో పోల్చండి, ఉత్పత్తి చేయబడిన ట్యూబ్ సెటిలర్లు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా కొనసాగుతున్నారని నిర్ధారించుకోండి.

 
పరికరాల ఆపరేషన్

మేము క్రమం తప్పకుండా పరికరాల ప్రెజర్ సెన్సార్లు, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికలు మొదలైనవాటిని క్రమాంకనం చేస్తాము. ± 0. 1%లోపల పారామితి విచలనాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, వారు సూచనలను అనుసరిస్తారు మరియు అధిక ఏకరీతి పొడవు మరియు గోడ మందంతో పైపులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

 
పూర్తయిన ఉత్పత్తి అంగీకారం

ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, కార్మికులు ప్రదర్శన, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో సహా తుది ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహిస్తారు. అప్పుడు మేము దానిని షాక్‌ప్రూఫ్ పదార్థాలు మరియు పెట్టెలతో ప్యాక్ చేసి రవాణా కోసం వేచి ఉంటాము.

 
 
 
మన వద్ద ఉన్న ఉత్పాదక సౌకర్యాలు

ట్యూబ్ సెటిలర్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఎక్స్‌ట్రూడర్, కట్టింగ్ మెషిన్ మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి. వారు ట్యూబ్ సెటిలర్లను వరుసగా అచ్చు, కత్తిరించండి మరియు సమీకరిస్తారు:

మా ఉత్పాదక సామర్థ్యాల గురించి మేము గర్విస్తున్నాము. 200 కి పైగా హై-స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇంజెక్షన్ లైన్లు మీ ట్యూబ్ సెటిలర్‌ను ఎల్లప్పుడూ సమయానికి బట్వాడా చేయడానికి మాకు సహాయపడతాయి.

అదనంగా, మేము మా వినియోగదారులందరికీ ట్యూబ్ సింకర్ల కోసం పూర్తి పరిష్కారాన్ని అందిస్తున్నాము. ఇందులో అచ్చు అభివృద్ధి, ODM మరియు OEM తయారీ మరియు మీ నిర్దిష్ట ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల ఉత్పత్తిని కూడా పునరావృతం చేస్తుంది.

ట్యూబ్ సెటిలర్ల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి మరియు మేము మీకు మరియు మీ వ్యాపారానికి ఎలా సహాయపడతాము!