ముడి పదార్థాల కోసం నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు

సరఫరాదారు ఆడిట్
సరఫరాదారుల అర్హతలు, కీర్తి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మూల్యాంకనం చేయడం ద్వారా, మేము అర్హత కలిగిన సరఫరాదారులను తనిఖీ చేస్తాము. ఇది సేకరణ ప్రమాదాలను మరియు ముడి పదార్థాల లోపభూయిష్ట రేటును దాదాపు 5 - 15% తగ్గించవచ్చు.
ముడి పదార్థం అంగీకారం
- రసాయన కూర్పు:వినియోగ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా దాని రసాయన కూర్పును విశ్లేషించండి.
- భౌతిక లక్షణాలు:ముడి పదార్థాల సాంద్రత, ద్రవీభవన స్థానం, తన్యత బలం మొదలైనవాటిని పరీక్షించండి.
- ప్రదర్శన నాణ్యత:పగుళ్లు, బుడగలు, మలినాలు మొదలైన ముడి పదార్థాల రూప లోపాలను తనిఖీ చేయండి.
మెటీరియల్ కంపోజిషన్ విశ్లేషణ
ముడి పదార్థాలలో వివిధ భాగాలు మరియు వాటి కంటెంట్లను గుర్తించడానికి ప్రామాణిక కంపోజిషన్ల అవసరాలను విశ్లేషించడానికి మరియు పోల్చడానికి మేము స్పెక్ట్రోమీటర్లు మరియు క్రోమాటోగ్రాఫ్ల వంటి పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము. అప్పుడు, మేము సూత్రాన్ని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
భౌతిక ఆస్తి పరీక్ష
- తన్యత పరీక్ష యంత్రం:ముడి పదార్ధాల విరామ సమయంలో తన్యత బలం మరియు పొడుగును పరీక్షించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.
- కాఠిన్యం టెస్టర్:ఇది ముడి పదార్థాల కాఠిన్యాన్ని కొలుస్తుంది.
- డెన్సిటోమీటర్:ఇది ముడి పదార్థాల సాంద్రతను పరీక్షిస్తుంది.
థర్మల్ ప్రాపర్టీస్ టెస్టింగ్
థర్మల్ ప్రాపర్టీ టెస్టింగ్ అనేది థర్మోగ్రావిమెట్రిక్ విశ్లేషణ వంటి పద్ధతుల ద్వారా పదార్థాల ద్రవీభవన స్థానం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని గమనించడాన్ని సూచిస్తుంది. ఎందుకంటే వారు ఉష్ణ వాతావరణంలో వైకల్యాన్ని నిరోధించాల్సిన అవసరం ఉంది.
రసాయన నిరోధక పరీక్ష
వివిధ రసాయన పరిష్కారాలలో పదార్థాలను ముంచండి మరియు వాటి మార్పులు మరియు పనితీరు నష్టాలను గమనించండి. పరీక్ష ద్వారా పరీక్షించబడిన పదార్థాలు మాత్రమే మురుగునీటి శుద్ధి ప్రక్రియలో తుప్పును నివారించగలవు.
బ్యాచ్ కాన్సిస్టెన్సీ చెక్
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యత హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి ముడి పదార్థాల యొక్క బహుళ బ్యాచ్ల యొక్క వివిధ పనితీరు సూచికలపై నమూనా మరియు పోలికను నిర్వహించండి.
ఉత్పత్తి కోసం నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు
ఉత్పత్తి పారామితి సర్దుబాటు
ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు, AquaSust యొక్క సాంకేతిక నిపుణులు ప్రమాణం ప్రకారం ఉత్పత్తి పరికరాల ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, సమయం మరియు ఇతర పారామితులను సెట్ చేస్తారు. ఉదాహరణకు, MBBR ఉత్పత్తిలో, ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 180 డిగ్రీ మరియు 200 డిగ్రీల మధ్య సెట్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రతిచర్య సమయం 3 గంటలుగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఇది ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా ఏకీకృతం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు సచ్ఛిద్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
సామగ్రి క్రమాంకనం
కీ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి. ఉదాహరణకు, ఒత్తిడిని క్రమాంకనం చేయడానికి ప్రెజర్ క్యాలిబ్రేటర్ను ఉపయోగించండి, తద్వారా ఇది 80MPa మరియు 100MPa మధ్య స్థిరీకరించబడుతుంది. ఈ సూచిక ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు. ±5Aలోపు ప్రస్తుత దోష నియంత్రణ మరియు ±2Vలోపు వోల్టేజ్ లోపం నియంత్రణ కోల్డ్ వెల్డింగ్ మరియు లీకింగ్ వెల్డింగ్ వంటి లోపాలను నిరోధించవచ్చు.
మొదటి ముక్క తనిఖీ
ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ ప్రారంభంలో, ఎత్తు, వ్యాసం మరియు ఇతర కొలతలు వంటి మొదటి ఉత్పత్తి తనిఖీ చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, దాని ప్రదర్శన మృదువైనదిగా ఉండాలి, స్పష్టమైన గీతలు, రంధ్రాలు మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా, రంగు స్థిరంగా ఉండాలి.
ప్రక్రియ నియంత్రణ
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, బహుళ నాణ్యత తనిఖీ నోడ్లను సెటప్ చేయండి. ఉదాహరణకు, MBBR ఉత్పత్తుల కోసం, మేము సాధారణంగా ప్రతి 5 ఉత్పత్తులకు యాదృచ్ఛిక తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము. నమూనా ఉత్పత్తుల బరువు తప్పనిసరిగా ప్రామాణిక బరువు ±3g పరిధిలో ఉండాలి మరియు సంపీడన బలం తప్పనిసరిగా 8MPa కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉండాలి.
పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ
అన్ని ఉత్పత్తులు పూర్తయిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ ప్రమాణాల ప్రకారం అవి పూర్తిగా తనిఖీ చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, వాయుప్రసరణ డిఫ్యూజర్లు తుప్పు నిరోధక పరీక్ష చేయించుకోవాలి, అంటే, 5% సోడియం క్లోరైడ్ ద్రావణంలో 72 గంటల పాటు మునిగిపోయిన తర్వాత, వాటిని ప్యాక్ చేసి ఉంచడానికి ముందు ఉపరితలంపై తుప్పు యొక్క స్పష్టమైన సంకేతాలు ఉండకూడదు. నిల్వ.

నాణ్యత పరీక్ష కంటెంట్
1. స్వరూపం తనిఖీ:
బలమైన ఫ్లాష్లైట్ మరియు దృశ్యమాన భూతద్దం సహాయంతో, పగుళ్లు, బుడగలు, మలినాలను మరియు రంగు వ్యత్యాసాల కోసం ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి. వారు మృదువైన మరియు ఏకరీతి రంగులో ఉండాలి.
2. డైమెన్షన్ కొలత:
ఉత్పత్తి యొక్క పొడవు, వ్యాసం, మందం మొదలైనవి అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉన్నాయో లేదో కొలవడానికి మేము కాలిపర్లు మరియు మైక్రోమీటర్ల వంటి కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగిస్తాము. లేకపోతే, వారు ఇతర పరికరాల భాగాలకు అనుగుణంగా కష్టం.
3. సాంద్రత పరీక్ష:
ఇది ప్రామాణిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రతను కొలవడానికి మరియు సగటు విలువను అనేక సార్లు కొలవడానికి డ్రైనేజ్ పద్ధతి లేదా వృత్తిపరమైన సాంద్రత కొలిచే సాధనాల వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది.
4. తేలే పరీక్ష:
ఇది బయోఇయాక్టర్ యొక్క పని పరిస్థితులను అనుకరించే సజల ద్రావణంలో ఉత్పత్తిని పూర్తిగా ముంచివేస్తుంది మరియు అది లోబడి తేలే సామర్థ్యాన్ని కొలవడానికి ఫోర్స్ సెన్సార్ను ఉపయోగిస్తుంది. సైద్ధాంతిక గణన విలువతో పోల్చడం ద్వారా, అవి స్థిరంగా నిలిపివేయబడవచ్చో మరియు మంచి ద్రవీకృత స్థితిని నిర్వహించవచ్చో నిర్ణయించబడుతుంది.
5. కంప్రెసివ్ స్ట్రెంత్ టెస్ట్:
యూనివర్సల్ మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషీన్లో, ఉత్పత్తి నాశనమయ్యే వరకు లేదా పేర్కొన్న వైకల్యానికి చేరుకునే వరకు ముందుగా నిర్ణయించిన లోడింగ్ రేటుతో ఉత్పత్తికి అక్షసంబంధ పీడనం వర్తించబడుతుంది. ఇది వాస్తవ ఉపయోగంలో సంబంధిత ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదని ధృవీకరించవచ్చు.
6. ఉపరితల వైశాల్య కొలత:
ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని గ్యాస్ అధిశోషణం ద్వారా కొలుస్తారు, అవి సూక్ష్మజీవులకు బయోఫిల్మ్లను పెంచడానికి తగిన అటాచ్మెంట్ స్థలాన్ని అందించగలవని నిర్ధారించడానికి.
7. రసాయన నిరోధక పరీక్ష:
ఈ సమయంలో, మేము ఉత్పత్తిని వరుసగా ఆమ్ల, ఆల్కలీన్ మరియు సాల్టీ మురుగునీటి శుద్ధి రసాయన మాధ్యమ పరిష్కారాలలో నానబెట్టాలి. సెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం తర్వాత, దానిని తీసివేసి, దాని తుప్పు నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి ఉత్పత్తి యొక్క బరువు మరియు పరిమాణ మార్పులను తనిఖీ చేయండి.
8. రాపిడి నిరోధక పరీక్ష:
ఈ దశలో, మేము ఉత్పత్తిని మరియు నిర్దిష్ట ఘర్షణ పదార్థాన్ని పేర్కొన్న పీడనం, వేగం మరియు స్ట్రోక్ వద్ద ఘర్షణ చక్ర పరీక్షకు గురిచేస్తాము. ఆ తరువాత, ఉత్పత్తి యొక్క దుస్తులు కొలిచేందుకు మరియు ఉపరితల దుస్తులు పరిస్థితిని గమనించండి.
9. వృద్ధాప్య పరీక్ష:
దీర్ఘ-కాల వినియోగంలో ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు కాంతి వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులను అనుకరించడానికి ఉత్పత్తిని వేగవంతమైన వృద్ధాప్య పరీక్ష గదిలో ఉంచండి మరియు నిర్దిష్ట కాలానికి వృద్ధాప్య పరీక్షను నిర్వహించండి. దాని మన్నికను గమనించడానికి మేము దాని బలం, సాంద్రత మరియు రూపాన్ని మునుపటి వాటితో పోల్చాము.
ఉపయోగించిన పరీక్షా సామగ్రి
సూక్ష్మదర్శిని:ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై పగుళ్లు, బుడగలు, మలినాలను మరియు ఇతర చిన్న లోపాలు ఉన్నాయో లేదో గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
వెర్నియర్ కాలిపర్స్ మరియు మైక్రోమీటర్లు:ఉత్పత్తి యొక్క కొలతలు మరియు సహనాలను ఖచ్చితంగా కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు.
గ్యాస్ బిగుతు పరీక్ష పరికరాలు:డిస్క్ ఎరేటర్ యొక్క గ్యాస్ బిగుతును గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఒత్తిడి పరీక్ష పరికరాలు:వివిధ పీడన పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును పరీక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఫ్లో టెస్టర్:వాయు ప్రవాహం కింద వివిధ వాయు పీడనంలో ఎరేటర్ను పరీక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
రసాయన తుప్పు నిరోధక పరీక్ష పరికరాలు:వివిధ రసాయన మాధ్యమాలలో ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకతను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అలసట పరీక్ష యంత్రం:దీర్ఘకాల ఆపరేషన్లో ఉత్పత్తి యొక్క అలసట నిరోధకతను పరీక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
తన్యత పరీక్ష యంత్రం:పదార్థం యొక్క తన్యత బలాన్ని పరీక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
కాఠిన్యం టెస్టర్:ఉత్పత్తి పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు.
నీటి ఇమ్మర్షన్ టెస్ట్ ట్యాంక్:దీర్ఘకాల వినియోగంలో దాని స్థిరత్వం మరియు పనితీరు మార్పులను గుర్తించడానికి ఉత్పత్తిని నీటిలో ముంచేందుకు ఉపయోగిస్తారు.

